Автоматическая линия резки стекла GLAS CNC и автоматический станок для резки стекла

Автоматическая линия резки стекла GLAS CNC включает автоматический загрузчик стекла, станок с ЧПУ для резки стекла и установку для разбивания стекла на воздушной подушке, обеспечивая автоматическую загрузку стекла, его транспортировку, позиционирование, оптимизацию, резку и разбивание.

Классификация:

Рекомендуемые аксессуары

Ключевые слова:

Рекомендуемые аксессуары

Автоматическая линия резки стекла GLAS CNC включает автоматический загрузчик стекла, станок с ЧПУ для резки стекла и станцию разбивания стекла на воздушной подушке, обеспечивая автоматическую загрузку стекла, его транспортировку, позиционирование, оптимизацию, резку и разбивание.

Эти три станка управляются центральным контроллером, образуя высокоэффективную и точную автоматическую линию резки стекла.

Линия по резке стекла в основном состоит из трёх компонентов:

1. Автоматический загрузчик стекла

2. Автоматический стеклорез нестандартной формы

3. Станция разбивания стекла

Технические характеристики

Модель

Максимальный размер стекла

Толщина

Размеры (длина*ширина*высота)

Максимальная скорость

Атмосферное давление

CNC4228

4200*2800 миллиметров

3–19 мм

14500*3600*1300 миллиметров

180m/min

0,6–0,8 МПа

CNC-2620

2600*2000 миллиметров

2–19 мм

11000*3000*1300 миллиметров

150m/min

0,6–0,8 МПа

CNC-5133

5100*3300 миллиметров

3–19 мм

17000*4212*1300 миллиметров

180m/min

0,6–0,8 МПа

CNC-6133

6100*3300 миллиметров

3–19 мм

19980*4212*1300 миллиметров

180m/min

0,6–0,8 МПа

CNC-8533

8500*3300 миллиметров

3–19 мм

27000*4200*900 миллиметров

180m/min

0,6–0,8 МПа

CNC-10033

10000*3300 миллиметров

3–19 мм

32000*4200*900 миллиметров

180m/min

0,6–0,8 МПа

Стеклянный кормушка

Товар Параметр
Максимальный размер загрузки 4200*2800 мм
Применимая толщина стекла 3–19 мм
Самое быстрое время загрузки цикла 40–50 с
Макс. глубина загрузки 700 mm
Максимальная масса груза 900 KG
Односторонние/двусторонние погрузочные стрелы 4 arms
Присоски на каждый рычаг 3 pcs
Установленная мощность 8 KW
Требования к воздушному компрессору 0,3 МПа
Вакуумное давление -70~–90 кПа (регулируется в зависимости от толщины стекла)
Бренд ПЛК Дельта (Тайвань, Китай)

Стеклорез

Товар Параметр
Максимальный размер резки стекла 4200×2800 мм
Высота рабочего стола 900±50 мм
Применимая толщина стекла 3–19 мм
Сервопривод и драйвер Яскава (Япония)
Контрольная панель Галиль (США)
Программное обеспечение для резки Пауэрленд (Китай)
Программное обеспечение для оптимизации Оптима (Италия)
Линейный параллелизм ≤±0,20 мм/м
Диагональная точность ≤±0,25 мм/м (точность измерена до разрушения стекла)
Скорость резки моста 0–280 м/мин (регулируется)
Ускорение при разрезании моста ≥3,0 м/с²
Скорость перемещения режущей головки ≥150 м/мин
Ускорение режущей головки ≥6,0 м/с²
Допуск позиционирования режущей головки ≤±0,15 мм
Общая установленная мощность 8 KW
Требуемое давление воздушного компрессора 0,6 МПа

Стол для разбивания стекла: 4200 × 2800 мм

Товар Спецификация
Максимальный размер стекла 4200×2800 мм
Разбивая решётки 1+2 набора
Функция рабочего стола Функция воздушной флотации с плитой МДФ
Общая мощность 6,6 кВт
Функция управления Многоточечное управление толкателем, простота эксплуатации и надёжная работа

 

Эта автоматическая машина для резки стекла представляет собой выдающееся технологическое новшество, обеспечивающее высокую точность и эффективность в отрасли обработки стекла.

Эта машина разработана для выполнения сложных операций по резке стекла с исключительной точностью и скоростью. Она оснащена передовыми датчиками и интеллектуальной системой управления, что обеспечивает высокую точность реза, минимизирует отходы и повышает производственную эффективность.

Автоматическая машина для резки стекла обеспечивает бесперебойный автоматизированный процесс. После настройки параметров достигается непрерывное и стабильное производство практически без участия оператора. Она способна обрабатывать широкий диапазон толщин и видов стекла, что делает её чрезвычайно универсальной.

Благодаря высокоточным режущим ножам и регулируемым настройкам оборудование обеспечивает чистые, гладкие кромки стекла, отвечающие строгим требованиям самых разнообразных областей применения. Будь то архитектурное стекло, автомобильное стекло или другие отрасли — данная машина гарантирует исключительное качество.

Пользовательский интерфейс автоматической машины для резки стекла интуитивно понятен и прост в эксплуатации. Операторы легко могут программировать и контролировать процесс резки, обеспечивая оптимальную производительность и оперативно вносить необходимые корректировки.

Помимо функций резки, некоторые модели могут оснащаться дополнительными возможностями — например, маркировкой, сверлением или обработкой стекла. Это расширяет их функциональные возможности и повышает добавленную стоимость для пользователей.

Долговечность и надёжность автоматических станков для резки стекла также являются ключевыми факторами. Изготовленные из прочных материалов и комплектующих, они способны выдерживать интенсивную эксплуатацию в промышленных условиях. Регулярное техническое обслуживание достаточно простое, что позволяет поддерживать станок в оптимальном состоянии на протяжении длительного времени.

Безопасность — приоритет номер один, и станок оснащён системами безопасности, обеспечивающими защиту операторов от возможных угроз. Он обеспечивает безопасные условия труда и одновременно позволяет эффективно выполнять операции по резке стекла.

В целом, автоматическая машина для резки стекла стала настоящим прорывом в сфере производства и обработки стекла. Её точная резка, высокая производительность и удобство эксплуатации делают её незаменимым инструментом для компаний, стремящихся сохранять конкурентное преимущество на рынке. Она оптимизирует процесс резки стекла, экономит время и ресурсы и позволяет с лёгкостью выпускать высококачественную стеклянную продукцию.

Упаковка и доставка

С технологиями в основе и качеством на первом месте мы привержены постоянным инновациям и стремимся обеспечивать нашим клиентам и партнёрам всестороннее и внимательное обслуживание. Мы добиваемся роста, опираясь на репутацию, основанную на доверии, и неизменная наша цель — стабильно поставлять высококачественное, надёжное оборудование для производства изолированных стеклопакетов и продукцию производственных линий, соответствующую ожиданиям наших заказчиков.

Упаковка и доставка

ЗАВОД

Заглядывая в будущее, мы и далее будем эффективно и добросовестно удовлетворять потребности наших клиентов. Руководствуясь приверженностью принципам гармоничного и взаимовыгодного развития, мы продолжим укреплять дух преданности делу и стремиться стать ведущим и влиятельным производителем оборудования для производства стеклопакетов в отрасли.

ЗАВОД

Визит клиента

Благодаря богатому опыту в производстве дверей и окон, а также более чем десятилетней экспортной практике, мы глубоко понимаем все ваши потребности в сфере дверей и окон. Мы поставляем продукцию для дверей и окон в более чем тридцать стран, при этом основными направлениями наших услуг и экспортных поставок являются Ближний Восток, Юго‑Восточная Азия и Латинская Америка.

Визит клиента

Визит клиента

Вопрос: Может ли эта машина обрабатывать различные виды бутилкаучука? 2026-06-09 13:58:55.254
О: Большинство моделей поддерживают стандартные, антивозрастные и низковыделительные термопластичные бутиловые каучуки. Уточните совместимость с выбранной маркой и классом вязкости (низкий/средний/высокий).
Вопрос: Почему моё бутиловое покрытие неровное или имеет шероховатые края? 2026-06-09 13:58:39.350
О: К распространённым причинам относятся загрязнение выходных отверстий сопел, нестабильная температура нагрева или неправильная подача распорок. Регулярно очищайте сопла и калибруйте систему нагрева в соответствии со вязкостью вашего бутилкаучука.
Вопрос: Какова роль бутиловой резиновой прокладки в стеклопакетах? 2026-06-09 13:58:19.471
A: Он служит основным барьером против влаги, наносится на алюминиевые разделители для обеспечения адгезии со стеклами и предотвращения проникновения водяного пара, которое могло бы вызвать образование конденсата внутри стеклопакета.
Вопрос: Чем отличаются отдельно стоящие машины от полностью автоматической линии? 2026-06-09 13:57:59.307
A: Автономные машины выполняют отдельные операции (например, только нанесение бутиловой прокладки), тогда как полностью автоматизированная линия объединяет все этапы — мойку, обработку разделителей, запаивание и прессование — в единый непрерывный технологический процесс, снижая трудозатраты и повышая стабильность качества.
Вопрос: Какова основная цель этих машин? 2026-06-09 13:57:42.167
A: Они образуют полноценную производственную линию по изготовлению стеклопакетов (СИЗ). Каждая машина выполняет определённый этап — от нанесения первичных уплотнителей (бутиловой резины) и заполнения осушающих веществ (молекулярного сита) до гибки алюминиевых разделителей и окончательной герметизации, что обеспечивает воздухонепроницаемость и энергоэффективность стеклопакетов.

СВЯЗАННЫЕ ТОВАРЫ


Отправьте нам сообщение

Задать вопросы

Отправьте нам сообщение