Какое оборудование входит в состав линии по производству стеклопакетов?

Оборудование для производства стеклопакетов используется для изготовления двухкамерных или многокамерных стеклопакетов. Сегодня такие изделия повсеместно применяются в повседневной жизни. В состав оборудования для производства стеклопакетов входят стеклорезы, кромкошлифовальные машины, мойки стекол, машины для загрузки и выгрузки стекол, станки для гибки алюминиевых разделительных рамок, машины для заправки осушающих веществ, наносители бутилового герметика, ламинирующие прессы и машины для герметизации стеклопакетов.

Ниже приведено введение в несколько типов оборудования:

1. Стеклорез: Стеклорез применяется для резки заготовок из стекла; размеры и формы реза устанавливаются в соответствии со спецификациями выпускаемого стекла.

2. Кромкошлифовальный станок: в основном применяется для шлифования и полировки нижних кромок и фасок обычного листового стекла; является одним из наиболее широко используемых станков холодной обработки в оборудовании для глубокой переработки стекла.

3. Стеклоочистительная машина (вертикальная высокоскоростная модель) Стеклоочистительная машина — это необходимое оборудование для эффективной мойки и сушки стекла. В большинстве предприятий сегодня применяются вертикальные моющие машины, обеспечивающие непрерывный производственный цикл: подачу стекла, его мойку, сушку и выгрузку. Каждый участок можно настраивать независимо, регулируя скорость работы, что делает процесс простым и быстрым. Машина выполнена из нержавеющей стали, оснащена двойной нижней плитой и технологией лазерного интегрированного формования. Она имеет верхний привод, исключающий утечку воды. Конвейерная система использует интеллектуальное управление скоростью с переменной частотой, что обеспечивает высокую эффективность работы. Установленный высокоэффективный рециркуляционный воздуходувка высокого давления, два воздушных ножа и два вентилятора повышают качество и эффективность воздушной сушки. Высокотемпературно-устойчивые щеточные волокна марки 1010 позволяют легко очищать стекла с низким коэффициентом эмиссии (LOW‑E) и покрытиями.

4. Машина для загрузки/выгрузки стекла

Этот аппарат исключает риск травм и повреждения имущества, связанный с ручной обработкой стекла, обеспечивая интеллектуальное и полностью автоматизированное производство стекла. Он существенно снижает физическую нагрузку на работников и обладает такими преимуществами, как низкие капитальные затраты и выдающаяся эффективность.

5. Машина для гибки алюминиевых полос

Эта машина оснащена системой подачи с ЧПУ‑сервоприводом и системой управления углом гибки с ЧПУ. Она располагает четырьмя отсеками для хранения, в которых могут размещаться алюминиевые полосы четырёх различных типоразмеров. Машина способна гнуть детали до таких форм, как треугольники, Г‑образные профили, правильные пятиугольники, профили с основной кромкой и дуги.

6. Машина для заправки молекулярного сита: незаменимое оборудование при производстве гнутого изоляционного стеклопакета. Она сверлит отверстия в центральной части задней стороны алюминиевой полосы, заполняет образующуюся полость и автоматически герметизирует уплотнительный слой. Может использоваться как для автоматически гнутых алюминиевых рам, так и для стандартных прямых угловых алюминиевых рам. Заправка осуществляется в герметичных условиях, что предотвращает снижение эффективности осушителя, повышает производственную эффективность и продлевает срок службы изоляционных стеклопакетов.

7. Машина для нанесения бутилового клея: данная машина равномерно наносит расплавленный бутиловый клей на алюминиевые разделительные рамки стеклопакетов. Это полуавтоматическая установка, при работе с которой операторы вручную продвигают алюминиевые разделительные рамки через процесс поочерёдно с каждой стороны. Она используется для нанесения первого слоя герметика на стеклопакеты.

8. Линия ламинирования и прессования (вертикальная линия производства стеклопакетов) Очищенные стеклянные панели подаются в участок визуального контроля, что обеспечивает более наглядную оценку качества очистки. Алюминиевые разделительные рамки автоматически транспортируются в зону ламинирования для интеллектуального ламинирования, после чего направляются в секцию прессования для склеивания. Полученные двух- или трёхкамерные стеклопакеты затем отправляются на следующий этап — герметизации.

9. Линия герметизации стеклопакетов | Полностью автоматическая линия герметизации стеклопакетов Данная линия наносит второй слой герметика на стеклопакет. Система герметизации может быть интегрирована в производственную линию для повышения эффективности. Она оснащена функциями автоматического пополнения и регулировки герметика, что исключает необходимость ручного труда. Стандартизированный процесс сборки на конвейере обеспечивает преимущества по качеству и стоимости, недоступные при ручной герметизации.